Назначение и общая компоновка
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры DMM 855 предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей.
Вертикальный обрабатывающий центр DMM 855 выполнен по вертикальной рамной схеме: колонна закреплена на станине; шпиндельная бабка перемещается по колонне вверх и вниз (ось Z); салазки перемещаются продольно по станине (ось Y); рабочий стол перемещается поперечно по салазкам (ось X).
Станина, рабочий стол, салазки, колонна и шпиндельная бабка изготовлены из высокопрочного чугуна методом формования в песчано-смоляные формы. Для снятия внутренних напряжений детали проходят двукратное старение. Конструкция основных узлов оптимизирована в Pro/E и ANSYS, что повышает жёсткость и стабильность станка и эффективно снижает деформации и вибрации под действием сил резания.
|
800 / 550 / 550 мм Перемещения X / Y / Z |
50-10 000 об/мин Диапазон шпинделя |
|
11 / 15 кВт Мощность шпинделя |
0,005 мм Повторяемость X / Y / Z |
Конструктивные особенности
Конструкция, шпиндель и смена инструмента
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА
Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite методом формования в песчано-смоляные формы.
Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий.
Для снятия внутренних напряжений детали проходят двукратное старение Конструкция основных узлов оптимизирована в Pro/E и ANSYS, что повышает жёсткость и стабильность станка и эффективно снижает деформации и вибрации под действием сил резания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
высокая жёсткость и устойчивость · снижение вибраций · стабильная геометрия · повышенная точность обработки
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Danquan (ТАЙВАНЬ)
Шпиндельный узел изготовлен специализированным тайваньским производителем и отличается высокой точностью и жёсткостью. Применены специальные шпиндельные подшипники класса P4. После сборки при постоянной температуре каждый узел проходит динамическую балансировку и обкатку, что повышает срок службы и надёжность.
В пределах рабочего диапазона обеспечивается бесступенчатое регулирование частоты вращения. Управление осуществляется по встроенному в двигатель энкодеру; поддерживаются ориентация шпинделя и жёсткое нарезание резьбы.
Пневматическая система и магазин инструмента
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Блок подготовки воздуха фильтрует примеси и влагу, предотвращая повреждение и коррозию узлов станка. Блок электромагнитных клапанов управляется программой PLC и обеспечивает быстрое и точное выполнение операций разжима инструмента, центральной продувки шпинделя, зажима инструмента и воздушного охлаждения шпинделя.
МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА (ТАЙВАНЬ) НА 12 ЕДИНИЦ
Применён магазин зонтичного типа, установленный сбоку колонны. Во время смены инструмента диск приводится и позиционируется роликово-кулачковым механизмом. После выхода шпинделя в позицию смены пневмоцилиндр перемещает магазин для возврата и подачи инструмента, обеспечивая быструю и точную смену.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS
Система управления GSK980 — это широко распространенное в Китае решение для токарных и фрезерных станков с ЧПУ, относящееся к классу экономичных и надёжных систем. Построенная на высокопроизводительном процессоре, она обеспечивает микронную точность позиционирования, поддерживая управление тремя осями (X,Y,Z) с возможностью линейной и круговой интерполяции. Отличительными чертами являются удобный интерфейс с цветным ЖК-дисплеем, поддержка различных циклов обработки (включая нарезание резьбы) и наличие интерфейсов USB и RS232 для обмена данными. Благодаря совместимости с управляющими командами стандарта ISO (аналогично FANUC), система проста в освоении и широко применяется как на стандартных токарных, так и на специализированных станках.
ЦИФРОВЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ДРАЙВЕРЫ
Серводвигатели осей подобраны в строгом соответствии с управляющей системой станка. Благодаря аппаратной и программной совместимости достигается безупречная синхронизация всех узлов привода: управляющее ПО, инвертеры и сервомоторы работают как единый механизм, обеспечивая максимальное быстродействие и точность позиционирования без потери синхронизации. Серводвигатель оси Z оснащён автоматическим тормозом. При отключении питания тормоз автоматически блокирует вал двигателя и предотвращает его вращение, обеспечивая безопасность.
ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И КАРЕТКИ HIWIN (ТАЙВАНЬ)
По трём осям применены Тайваньские линейные направляющие качения. Они отличаются малой силой трения покоя и движения, высокой чувствительностью, низкой вибрацией на высоких скоростях, отсутствием рывков на малых подачах и высокой точностью позиционирования. Это улучшает характеристики сервопривода, точность станка и стабильность точности.
ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ NTN (Япония)
Серводвигатели трёх осей соединены с высокоточными шарико-винтовыми парами напрямую через упругие муфты. Сокращение числа промежуточных элементов обеспечивает беззазорную передачу, плавную подачу, точное позиционирование и высокую кинематическую точность.
Шарико-винтовые передачи NTN — это высокоточные линейные механизмы, разработанные японским концерном NTN, мировым лидером в производстве подшипников и приводных систем . Изделия преобразуют вращательное движение в высокоточное линейное перемещение с минимальными потерями на трение, обеспечивая КПД до 90%
Смазка, защита и система сож
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Линейные направляющие и шарико-винтовые пары обслуживаются централизованной автоматической системой жидкой смазки. В каждой точке установлен дозатор, подающий масло через заданные интервалы и в заданном объёме. Равномерная смазка поверхностей снижает сопротивление трению, повышает точность перемещений и продлевает срок службы направляющих и ШВП.
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ
Все направляющие защищены кожухами от попадания стружки и СОЖ, что предохраняет направляющие и шарико-винтовые пары от износа и коррозии.
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
Станок оснащён насосом высокой производительности и баком увеличенного объёма для надёжной циркуляции охлаждающей жидкости. Мощность насоса — 0,22 кВт, давление — 2 бар.
На торце шпиндельной бабки установлены сопла, позволяющие использовать жидкостное или воздушное охлаждение с произвольным переключением. Управление охлаждением выполняется M-кодами или с панели оператора.
Система удаления стружки
СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ
Раздельная конструкция защиты оси Y направляет образующуюся при обработке металлическую стружку непосредственно на станину. Большие наклонные поверхности внутри станины обеспечивают свободное скольжение стружки к пластинам цепного стружечного конвейера в нижней части станка. Привод конвейера перемещает стружку в тележку.
Цепной конвейер имеет высокую производительность, низкий уровень шума и защиту от перегрузки. Он безопасен и надёжен в работе и подходит для дроблёной и витой стружки из различных материалов.
Экономьте время на получении заказа. В интернет-магазине доступно 3 варианта доставки:
- Курьерская доставка работает с 9.00 до 19.00. Когда товар поступит на склад, курьерская служба свяжется для уточнения деталей. Специалист предложит выбрать удобное время доставки и уточнит адрес. Осмотрите упаковку на целостность и соответствие указанной комплектации.
- Самовывоз из магазина. Список торговых точек для выбора появится в корзине. Когда заказ поступит на склад, вам придет уведомление. Для получения заказа обратитесь к сотруднику в кассовой зоне и назовите номер.
- Доставка с помощью транспортной компании. Менеджеры нашего интернет-магазина подберут для вас приемлимые тарифы на доставку интересующих вас товаров как до терминала в вашем родном городе, так и непосредственно до дверей вашего дома. Обращайтесь за помощью к квалифицированным специалистам нашей компании.
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос